我國對布袋除塵器需求巨大，除塵濾料，尤其是耐高溫纖維濾料有廣闊的市場發(fā)展前景。

我國“十二五”規(guī)劃對環(huán)境保護提出了更高的需求，水、氣、聲、渣都將更多的應用過濾材料，過濾材料行業(yè)市場前景看好。

其中在煙塵治理領域，袋式除塵由于除塵效率高，不會造成二次污染，便于回收干料等性能，在國內外的應用越來越廣，占到所用除塵設備的80%。

焊接排氣中含有焊接煙和焊接煙，煙是煙和粉塵的總稱，直徑不足0.1 μm是煙，直接在0.1~10 μm之間是粉塵。

依據類似公司的生產制造工作經驗，焊接方法的生產車間粉塵濃度值為3～5Mg/M3，GBZ2-2001工作中場地危害要素崗位觸碰限制值為焊工粉塵（總塵）4 Mg/M3 ，短期內觸碰放開至6 Mg/M3 。但應提升生產車間的自然通風。

鎮(zhèn)江焊接煙塵處理設備-脈沖布袋除塵器經世界各國普遍應用，不斷完善，在清潔焊接煙塵氣體層面獲得了挺大發(fā)展趨勢，因為除灰技術性優(yōu)秀，氣布比大大提高，故具備解決排風量大、占地小、清潔高效率、工作中靠譜、構造簡易、檢修量小等特性。

濾筒除塵與布袋除塵設備差不多，關鍵靠篩濾、慣性力撞擊、截流及擴散作用等，使煙塵粘附于顆粒物過濾材料及細顆粒物表層上。高效過率隨顆粒物層薄厚以及上積附煙塵層薄厚的提升而提升，工作壓力損害亦隨著提升。

商品結構：      

布袋除塵設備本身構造關鍵由上端殼體、中部殼體、下部殼體（料倉）、除灰系統軟件和輸灰組織等一部分構成。

除塵設備特性的優(yōu)劣，除恰當挑選除塵布袋原材料外，除灰對系統布袋除塵設備起著根本性的功效。因此，除灰方式是區(qū)別布袋除塵設備的特點之四，都是布袋除塵設備運作中關鍵的一環(huán)。

工作原理：

      含焊接煙塵氣體由灰斗（或下部寬敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經袋口到凈氣室、由風機排入大氣，當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升至設定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉）內，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結束后，除塵器恢復正常工作。

      脈沖袋式除塵器設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋迅速鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設備的連續(xù)正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。

 清灰的主要方法分為五類。

脈沖噴吹類
　　以壓縮空氣為清灰動力，利用脈沖噴吹機構的瞬間內放出壓縮空氣，誘導數倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇鼓脹，依靠沖擊振動和反向氣流而清灰的布袋除塵器。

分室反吹類
　　采取分室結構，利用閥門逐室切換氣流，在反向氣流作用下，迫使濾袋形縮癟或鼓脹而清灰的布袋除塵器。

機械振動類
　　用機械裝置（含手動、電磁或氣動裝置）使濾袋產生振動而清灰的布袋除塵器，有適合間隙工作的非分室結構和適合連續(xù)工作的分室結構兩種構造形式的布袋除塵器。

振動、反吹并用類
　　機械振動（含電磁振動或氣動振動）和反吹兩種清灰方式并用的布袋除塵器（均為分室結構）。

噴咀反吹類
　　以高壓風機或壓氣機提供反吹氣流，通過移動的噴咀進行反吹，使濾袋變形抖動并穿透濾料而清灰的布袋除塵器（均為非分室結構）。

清灰：隨之過慮時間的增加，除塵布袋上的煙塵層連續(xù)不斷積厚，除塵器設備的摩擦阻力連續(xù)不斷升高，當機器設備摩擦阻力升高到預設值時，除灰設備剛開始開展除灰。一個凝結水系統提前閥門關掉，將過慮氣旋斷開，隨后電磁脈沖閥打開，空氣壓縮以極短暫的時間在上箱身體快速澎漲，涌進除塵布袋，使除塵布袋澎漲形變造成震動，并在反向氣旋侵蝕的功效下，粘附在除塵布袋表面表面的煙塵被脫離掉入料倉

產品類別: 鍋爐集塵器分為蒸汽集塵器、布袋集塵器、鍋爐脫硫集塵器、立窯布袋集塵器等。

產品參數：

鎮(zhèn)江焊接煙塵處理設備-脈沖布袋除塵器

產品優(yōu)點:

采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。

除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數十mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。

處理風量的范圍廣，小的僅1min數m3，大的可達1min數萬m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。

在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。

對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。

結構簡單，維護操作方便。

產品維護：

要經常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況。

處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

濾袋的安裝情況，是否有在使用后掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，可目測投運后煙囪的排放情況來判斷。

防止結露

使用中要防止氣體在袋室內冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續(xù)運行，有的產生糊袋無法除塵。

      要防止結露，必須保持氣體在除塵器及其系統內各處的溫度均高于其露點25～35℃（如窯磨一體機的露點溫度58℃，運行溫度應在90℃以上），以保證濾袋的良好使用效果。

保護措施：

在灰斗上安裝了電加熱及振打裝置，避免了因低溫發(fā)生的強露積灰問題。

在除塵器的進氣管道、本體及灰斗等處必須要采取保溫措施，以防止除塵器的結露。

在除塵器的進氣口，排氣口等處安裝有溫度檢測與自動報警裝置，并在進氣口安裝冷風進入裝置。煙氣一旦超過袋除塵的使用溫度范圍，則發(fā)生警報并自動采取溫控措施，以確保除塵器安全運行。

應用：

  脈沖布袋除塵器該系列特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫煙氣除塵；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應用領域以高溫、較大煙氣量為特色。

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