常熟壓鑄廢氣處理設備 洗滌塔 廠家熱銷產品

壓鑄行業在生產過程中所產生廢氣有：含顆粒物廢氣和含氣態污染物廢氣兩人類。本項目熔鋁壓鑄機在生產過程中主要產生存含顆粒物廢氣和含氣態污染物廢氣，顆粒狀廢氣主要是熔煉過程中產生的金屬氧化物和非金屬氧化物，如：Mg、Zn、Ca、Al、Fe、Na、Mg、K的氧化物和氯化物，還有大量碳?；曳鄣?，以上構成工藝粉塵；少量污染物廢氣主要是熔煉過程中產生的CO、C02、NOx、S02、碳氫化合物以及易揮發的金屬氧化物等等。

常見的壓鑄工藝有熱室壓鑄和冷室壓鑄。冷室壓鑄以液態金屬為原料，噴射進入模只.壓鑄成型，模只.壁由循環冷卻水冷卻。熱室壓鑄足將金屬刀屑成粉狀，經預加熱后注入模只壓鑄成型，預加熱和模只加熱一般采用電加熱。在壓鑄生產的過程中，會產生煙氣、熱、粉塵等，這些廢氣和煙塵中含有各種金屬氧化物和非金屬氧化物，同時還可能含有有害物質，這些都可能對環境產生污染。

壓鑄空氣污染具備下述特點：

污染源分散，濃度較低，氣體量大等。

根據以上廢氣成份，特點我們選怎洗滌塔來處理壓鑄行業煙塵廢氣。

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洗滌塔設備

有效的處理壓鑄行業煙塵廢氣是利用氣體與液體間的接觸，而將氣體中的污染物傳送到液體中，然后再將清潔氣體與被污染的液體分離，達到清凈空氣的目的。廢氣經由填充式洗滌塔，采用氣液逆向吸收方式處理，即液體自塔頂向下以霧狀（或小液滴）噴撒而下。廢氣則由塔體（逆向流）達到氣液接觸之目的。此處理方可冷卻廢氣、調理氣體及去除煙塵顆粒，再經過除霧段處理后，可以降低洗滌水中的油、懸浮物、酚的含量，達到減少污染達標排放的目的。

工藝流程：

洗滌塔結構：

由塔體、填料、液體分布器、氣水分離器、噴淋系統、循環水泵、循環水池、藥液儲存投加系統等單元組 

選擇設備的材質：

1、塔體材質（FRP玻璃鋼、包括PPH和鋼襯塑，不銹鋼等材質）

2、中、低壓風機（包括防腐玻璃鋼風機及PP風機）

3、馬達品牌配置

4、耐酸堿抽水循環泵浦品牌配置

5、在線壓差檢測系統

6、在線壓力自動變送系統

7、控制方式：如PLC程式控制、LED人機界面觸摸屏操作控制

8、抽風管道：PP管道、PVC管道

洗滌塔工作原理：

吸風罩收集廢氣由風管引入凈化塔，經過填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進行氣液兩相充分接觸吸收中和反應，煙塵廢氣經過凈化后，再經除霧板脫水除霧后由風機排入大氣。吸收液在塔底經水泵增壓后在塔頂噴淋而下，后回流至塔底循環使用。當廢氣經過進氣分配板時，將氣體平均分布于多面空心球，每只呈點接觸，擺列后呈“W”路線行走，避免有偏流現象，在配合龍卷式不阻塞的噴嘴，呈120°噴灑，使氣液混合效率90-95％，通過逆流式吸收液的霧化噴淋洗滌，從而達到潔凈效果，可去除廢氣中有害氣體。凈化后的煙塵廢氣達到排放標準的排放要求，低于國家排放標準。

洗滌塔特點：

   　1.凈化效率達到98%以上，高效凈化粉塵煙氣。

　　2.可以處理100多度的高溫粉塵，選擇其他材料還可以耐高溫上限

　　3.全自動化操作，開啟即可使用，簡單方便。

　　4.可以處理多種混合粉塵煙氣。

　　5.無需專人管理，只需要做定期清洗和維護即可。

 洗滌塔適用范圍：本設備適用于化工、電子、冶金、電鍍、紡織（化纖）、機械制造等行業酸霧廢氣處理。