常州藍陽環(huán)保設備有限公司坐落于江蘇常州.是一家集設計、研發(fā)、制造、銷售，安裝. 售后服務于一體的綜合型廢氣處理公司。

常州RTO廢氣處理介紹

RTO 是一種配有蓄熱床層的熱力燃燒治理技術(shù)，蓄熱燃燒系統(tǒng)主要由燃燒裝置、蓄熱室( 內(nèi)有蓄熱體) 、換向系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和連接管道等組成( 見圖1) ，其工作原理為: 將有機廢氣加熱至750℃以上，使廢氣中的有機物氧化分解成CO2和H2O，氧化反應產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)蓄熱體，使蓄熱體升溫而“蓄熱”，進而用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣而“放熱”，從而節(jié)省廢氣升溫所消耗的燃料量，蓄熱體“放熱”后立即引入適量潔凈空氣進行清掃，待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。三室RTO 是目前主流的應用裝置，蓄熱體分為三個室，每個室依次經(jīng)歷“蓄熱—放熱—清掃”等程序，如此反復。由于蓄熱系統(tǒng)的熱回收效率很高，該技術(shù)可對具有一定濃度的連續(xù)排放的有機氣體進行高效且較經(jīng)濟的處理。

其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區(qū)或室，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。

常州RTO廢氣處理介紹

性能特點

(1)采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快;低溫換熱*，所以換熱效率特別高，超大限度回收燃燒產(chǎn)物中的顯熱;熱效率

高，排煙溫度低，節(jié)能*，降低燃料消耗也就意味著減少了溫室氣體的排放;

(2)蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級增加，加強了爐內(nèi)傳熱，換熱效果更佳，所以同樣處理量的焚燒爐其爐膛容積可以縮小，大大降低了設備的造價;

(3)由于火焰不是在燃燒器中產(chǎn)生的，而是在爐內(nèi)高溫蓄熱體中開始逐漸燃燒，無高溫鋒面，因而燃燒噪聲低;

(4)擴大了高溫火焰燃燒區(qū)域，火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內(nèi)溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長了爐膛壽命;

(5)與傳統(tǒng)燃燒過程*不同的熱力學條件，采用分級燃燒技術(shù)，延緩狀燃燒下釋出熱能;爐內(nèi)溫升均勻，燒損低，加熱效果好，不再存在傳統(tǒng)燃燒過程中出現(xiàn)的局部高溫

高氧區(qū)，抑制了熱力型氮氧化物(NOX)的生成，環(huán)保效果好;

(6)燃燒室內(nèi)的溫度整體升高且分布更趨均勻;爐膛溫度可高達850—1100℃，氣流速度大，燃燒速度快，煙氣在爐內(nèi)高溫停留時間長，有機物氧化分解*，環(huán)保*;

(7)系統(tǒng)采用PLC自動燃燒控制，自動化程度高、運行穩(wěn)定、安全可靠性高;

(8)可根據(jù)廢氣情況，合理設置熱能回收裝置，在高溫燃燒室接導熱油爐或余熱鍋爐，低溫煙氣用來加熱廢氣，充分利用治理廢氣中余熱。

設備缺點：

1、裝置重量大，因為采用陶瓷蓄熱體

2、裝置體積大，只能放在室外

3、 要求盡可能連續(xù)操作

4、一次性投資費用相對較高

5、不能凈化處理含硫含氮含鹵素的有機物

對于RTO 系統(tǒng)，其直接運行費用包括風機及輔助系統(tǒng)的電費、輔助燃料費( 包括啟動加熱和進氣濃度不高時的輔助加熱) 和運行維護人員費用。對于風量25 000m3 /h 的RTO，其裝機功率按55 kW 計，進氣濃度按平均250mg /m3 考慮; 對于5 000 m3 /h 的RTO，其裝機功率按22kW 計，不考慮輔助燃料消耗; 對于3 000m3 /h 的RTO 的功率按12kW 計，也不考慮輔助燃料消耗。考慮到RTO系統(tǒng)每天的啟動加熱操作，每天運行按10h 計。由于是非連續(xù)運行，每臺RTO 均考慮每天啟動烘爐的燃氣消耗，烘爐燃氣量參照RTO 的供應商提供的數(shù)據(jù)估算。